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镗铣头、振飞机械制造、小型镗铣头

润滑工作保证镗铣头工作顺利进行

　　镗铣头在应用时的作用，铣床对工件进行铣削加工的机床。可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部分得到广泛应用。跟着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操纵，极大的开释了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操纵。铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和堵截工件等。

　　镗铣头开车前要对镗铣头作全面了解，避免不必要的损伤。按要求把液压站和润滑定时泵加满油，检查电气系统是否符合要求，各个行程限位开关是否连接正常有效，传动箱点动开关是否正常有效，松开夹紧装置，检查夹紧装置是否有效，然后从低速运转开车。下面我们来说说镗铣头的夹紧机构。

　　镗铣头和横梁导轨有两件夹紧机构，由液压站供油通过二位四通电磁阀实现横梁的夹紧和松开，方滑枕和主轴箱也有两件夹紧油缸，在主轴箱前面由液压站供油，通过二位四通电磁阀实现方滑枕的夹紧和松开。方滑枕末接通电磁阀时始终处于夹紧位置，当方滑枕进给时必需接通电磁阀，使方滑枕处于松开位置，当夹紧器处于松开位置时接通夹紧器上的限位开关才可以接通进给电机，龙门镗铣头，方滑枕才可以上下进给方滑枕上下设有限位开关用户安装时须保证接通并在碰撞限位时，堵截升降电机电源，镗铣头的主轴箱前盖中间设有两件方滑枕夹紧装置，在上罩内有两只微动开关是方滑枕夹紧、松开的限位开关，必需和进给伺服电机联动，镗铣头，当压上开关时伺服电机接通，当开关断开时伺服电机不接通，小型镗铣头，正确可靠否则会损坏机床。

  镗铣头异响的检修方法

   镗铣头故障原因:

   1）减速机摩擦片磨损（带高速甩土型）

   2）动力头减速机轴或轴承损坏

   3）减速机齿轮磨损严重

   4）润滑油过少，减速机过热

   镗铣头排故过程:

   1）检查减速机齿轮油的油质和油位;

   2）如果冷机状态下齿轮油位置低于检视口，镗铣头应给减速机加油;如果齿轮油中含有铁屑，则应该拆开减速机检查齿轮磨损情况，并且清洗、更换齿轮油;

   3）检查输入轴及轴承;

   4）带高速甩土的减速机还要考虑摩擦片，镗铣头如果摩擦片烧损或蝶形弹簧弹力不足均会引起异响。

镗铣头安全操作规程

镗铣头的构成：镗铣头首要有主轴、进给部件、滑枕部件、平衡油缸、主传动箱几大有些组成。

镗铣头安全操作规程

1.遵守镗铣头一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品

2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4.严禁超性能使用组合机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7.更换刀（镗刀头）具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8.在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它机械零部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

规范正确的进行操作是机器正常运行的基本要求。除了规范操作经常的维护和保养也很重要。要经常擦洗外壳和外部的机件，保持整洁并检查机件是否有损坏，以便及时发现并维修。内部的保养主要就是润滑系统及时添加润滑油，检查主轴箱、变速箱等部分结构的功能是否正常，通过检查减少事故的发生延长机器的使用寿命。镗铣头在应用铣床对工件进行铣削加工的机床，可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部分得到广泛应用。